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   简述锅炉风机的工作原理及产生腐蚀现象的原因，采用高分子复合材料做涂层保护可有效防止引风机的腐蚀现象。下面来详细了解如何有效防止锅炉风机的腐蚀现象，一起来看看下面的文章吧。
　　1、锅炉风机的作用
　　锅炉引风机是煤炭机械的重要装置，能将炉膛内烟气吸入脱硫塔除尘器及烟道，克服尾部烟道、除尘器、空气预热器等的压力损失。使炉膛内产生的烟气能够顺利排除，并使炉膛内维持一定的负压，增加燃烧室内的氧气含量，起到助燃的作用，使锅炉能充分燃烧，提高发热量，减少污染，从而提高经济效益。
　　2、引风机腐蚀原因
　　引风机的腐蚀主要是酸性水造成的。目前，我国锅炉烟气脱硫技术采用的都是烟气通过水溶液或水幕使烟气中的灰尘和二氧化硫 一氧化碳等有害气体融入水中，达到脱硫目的，引风机一般安装在脱硫除尘装置后部，当烟气中的有害气体融入水中时，使水呈酸性。所以经过引风机的烟气中不可避免的带有大量酸性水，使引风机叶片长期处于酸性水的侵蚀，这种腐蚀一般无法修复，严重时要予以更换。
　　3、传统解决模式
　　1)增加防腐蚀保护涂层
　　在风机内部及叶轮表面做防腐蚀涂层，例如特氟龙涂层，可以一定程度上减缓腐蚀现象的产生，但该涂层一般要到专门的厂家进行施工，运输及维修费用较高，工期较长。
　　2)现场补焊
　　风机腐蚀严重后，动平衡将受到影响，风机运转过程中会出现较大震动。当现场满足不了动平衡实验修补和无法更换新叶轮的情况下，只能是对腐蚀严重部位进行补焊处理。
　　4、采用高分子复合材料治理腐蚀问题
　　针对风机的腐蚀问题，可通过高分子材料在现场对其进行涂层保护。该产品是一种由高性能纳米材料与高性能树脂组成的高交联度的无溶剂复合材料。具有优异的耐高温 和温度骤变性能，耐冲击磨损，具有很强的耐腐蚀性能。使用该产品可在现场进行施工，广泛应用于各种高温 强酸碱和溶剂腐蚀等恶劣环境中。使用高分子材料做防腐蚀涂层，可以在很大程度上减少修复工期，降低劳动作业强度，优异的性能及较低的成本可帮助企业有效控制维修维护成本。
　　5、修复步骤
　　5.1 治理工艺要求
　　1)表面处理
　　用抛丸或喷砂等方式粗化粘接表面;
　　用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质;
　　用无水乙醇(分析纯)彻底清洗粘接表面的油脂;
　　被粘接表面要求干燥、清洁、无油、粗糙。
　　2)配比与混合
　　高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用;
　　为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。
　　3)涂覆
　　调合后的材料可以选用刮刀、刷子或其它工具，在被粘接表面直接涂敷，也可采用挤压的方法施工;
　　4)固化
　　产品固化时间所参照温度为24。材料温度每提升11，固化时间则缩短一半。环境温度和被粘接表面温度对固化时间也有影响。